Die additive Fertigungstechnologie des 3D Siebdruckes erweitert die Möglichkeiten zur Herstellung von Mikrofiltern. Präzise gedruckte Filter haben Vorteile im Vergleich zu traditionell aus Gewebe gestanzten Filtern. Erfahren Sie mehr darüber in diesem Blog und entdecken Sie die Vorteile für Ihre Produktion.
Mikrofilter aus Metall-Geweben oder anderen Materialien spielen für verschiedene Anwendungen eine entscheidende Rolle. Sie filtern Flüssigkeiten wie Chemikalien, Öl und Wasser oder schützen Systeme vor Verunreinigungen. Daher ist eine zuverlässige Leistung dieser Anwendungen wichtig.
Der 3D Siebdruck ermöglicht die Herstellung von Filtern mit kleinsten Löchern. Es können Feinheiten produziert werden, die vorher so nicht möglich waren. Exentis produzierte Mikrofilter aus rostfreiem Stahl 316 L für eine Anwendung im Automobilbereich. Diese Anwendung gibt einen Einblick in die Vorteile der Technologie.
Die wichtige Rolle von Mikrofiltern in Emissionskontrollsystemen
Edelstahl-Mikrofilter spielen in Dieselmotoren eine entscheidende Rolle. Sie erhalten die Wirksamkeit der Abgasnachbehandlungssysteme aufrecht. Diese speziellen Abgasreinigungsfilter entfernen Verunreinigungen und Partikel aus der Abgasreinigungsflüssigkeit, einer hochreinen Harnstofflösung, die zur Reduzierung von Stickoxiden (NOx) im Dieselabgas verwendet wird.
Die Filter schützen empfindlichen Komponenten des Abgassystems, indem sie die Sauberkeit der Abgasreinigungsflüssigkeit gewährleisten. Die Effizienz des Selective Catalytic Reduction System (SCR) hängt von der Leistung des Filters ab. SCR wandelt schädliche NOx-Emissionen in harmlosen Stickstoff und Dampf um.
Die wichtigsten Merkmale dieser Mikrofilter sind:
- Hohe Filtrationseffizienz zur Abscheidung kleinster Partikel
- Chemische Beständigkeit, um der Einwirkung von Harnstofflösungen standzuhalten
- Einfache Installation innerhalb des Flüssigkeitsversorgungssystems
Sie schützen die SCR-Komponenten, verlängern ihre Lebensdauer und sorgen für eine effektive Emissionsminderung. Dies hilft Dieselmotoren, die strengen Umweltvorschriften zu erfüllen. Die NOx-Emissionen werden um bis zu 90 % reduziert.

Das Bauteil mit einem Durchmesser von 3,5 mm ist der Mikrofilter, der in Emissionskontrollsystemen verwendet wird. Das zweite ist ein Musterteil, um eine grössere Anwendung zu zeigen.
Vorteile der 3D Siebdrucktechnologie für die Mikrofilter-Produktion
Herkömmlich hergestellte Mikrofilter werden oft aus einem Edelstahlgewebe gestanzt. Dieses Gewebe kann mit der Zeit an den Rändern ausfransen, wodurch die Wirksamkeit des Filters verringert wird.
Die additive Fertigungstechnologie von Exentis basiert auf dem hochpräzisen Siebdruck und wurde auf die dritte Dimension erweitert. Der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert. Ein Rakel trägt die Materialpaste durch ein Sieb auf und baut die Teile Schicht für Schicht auf. Dank der Siebe können Bauteile mit feinsten Details hergestellt werden. Es sind Wandstärken von 75 Mikrometern und Oberflächengüten von Ra=2 Mikrometern möglich.
Mit der Technologie können Filter hergestellt werden, die so fein sind, wie ein Netz. Der Vorteil ist eine höhere Festigkeit, da es keine Maschen gibt, die mit der Zeit ausfransen könnten. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Teile und einer besseren Filterqualität.
Darüber hinaus gibt es eine breite Palette von Materialien, die mit 3D Siebdruck verarbeitet werden können. Wenn Edelstahl nicht das für Ihre Komponente benötigte Material ist, gibt es verschiedene andere Optionen. Tatsächlich können unsere Materialexperten fast jedes Pulver in eine druckbare Paste umwandeln: Stahl, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, metallische Verbundwerkstoffe, Keramiken wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und viele mehr.
Bilder:
- Traditionell hergestellte Filter werden aus einem Gewebe gestanzt. Hergestellt mit 3D Siebdruck wird eine Struktur mit Löchern oder Sechsecken gedruckt.
- Visualisierung eines gedruckten Filters: Gedruckte Filter haben keine losen Enden, sie können mit einem festen Rand hergestellt werden und sind daher langlebiger.
- Gedruckte Mikrofilter auf einem Werkstückträger
Erfahren Sie mehr über den Prozess des 3D Siebdrucks. Sehen Sie sich das Video an oder lesen Sie mehr:
Technische Daten 3D Siebdruck-Mikrofilter
- Material: Rostfreier Stahl, 316 L
- Dichte: 98.5 %
- Grösse der Bauteile: 3.5 x 3.5 x 0.55 mm
- Benötigte Siebe: 1
- Teile pro Sieb: 1’900
- Produktionskapazität pro 8-Stunden Schicht: 83’600 Bauteile
Ein weiterer Vorteil: 3D Siebdruck ist kostengünstig
Auf den ersten Blick mag es zu teuer erscheinen, einen Filter aus gestanztem Drahtgewebe durch einen additiv gefertigten zu ersetzen. Doch der 3D Siebdruck ist anders. Die Technologie ermöglicht eine echte Massenfertigung: mehr als 80’000 Mikrofilter pro 8-Stunden-Schicht.
Zudem sind die Filter nach dem Druck fertige Grünteile. Es gibt keine Pulverrückstände, die nach der Produktion entfernt werden müssen, wie es bei anderen additiven Fertigungstechnologien der Fall ist. Beim 3D Siebdruck wird Paste für den Druck verwendet, ideal für mikropräzise Filter.

Der 3D Siebdruck ist preiswert und ein vollautomatisierter Serienfertigungsprozess.
Benötigen Sie ähnliche mikropräzise Teile?
Wenn Sie ähnliche mikropräzise Anwendungen benötigen, könnte der 3D Siebdruck von Exentis für Sie Vorteile bieten. Je nach Anwendung sind die folgenden Punkte ebenfalls wichtig:
- Grosse Materialvielfalt: Fast jedes in Pulverform erhältliche Material kann zu einer bedruckbaren Paste verarbeitet werden, zudem können auch Multimaterial-Anwendungen gefertigt werden
- Die Materialpaste kann an die Anforderungen des Bauteils angepasst werden, es sind z. B. poröse Materialien möglich
- Echte Massenproduktion: Fertigung von Millionen von Teilen pro Jahr auf nur einem Produktionssystem
Klingt interessant? Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Wir erzählen Ihnen gerne mehr über unsere Technologie.